水冷螺桿冷水機組夏季冷水機組提供7-12℃冷水，冬季城市熱網(wǎng)通過換熱器提供50-55℃熱水，冷熱水共用兩臺循環(huán)水泵。夏季開啟冷水機組、冷熱水循環(huán)泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行制冷循環(huán)；冬季開啟板式換熱器、冷熱水循環(huán)泵運行制熱循環(huán)。
需要注意，機組不要頻繁開關(guān)機，空調(diào)可能因頻繁啟動受損。機組長期停用時，盤管及系統(tǒng)內(nèi)應充滿水，以減小管路的腐蝕，但在冬季長期停用時必須把機組及系統(tǒng)內(nèi)的水全部放盡，以防盤管及供水管路凍裂。務必通過控制器來控制空調(diào)機組的運行狀態(tài)，嚴禁拔、插電源來進行開關(guān)機組。要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行，必須保證：冷凝器散熱良好，否則會因冷凝溫度及對應的冷凝壓力過高，使冷水機組高壓保護器件動作而停車，甚至導致故障。蒸發(fā)器中冷水應循環(huán)流動，否則會因冷水溫度偏低，導致冷水溫度保護器件動作而停車，或因蒸發(fā)溫度及對應的蒸發(fā)壓力過低，是冷水機組的低壓保護器件動作而停車，甚至導致蒸發(fā)器中冷水結(jié)冰而損壞設備。
冷卻塔風機開——冷卻水泵開——冷水泵開——冷水機組。冷水機組?！鋮s塔風機?！鋮s水泵停——冷水泵停。按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，然后將鍵盤下面的機組ON/OFF（開/關(guān)）撥動開關(guān)切換到接通（ON）的位置。機組將作一次自檢，幾秒鐘后，一臺壓縮機啟動，待負荷增加后另一臺壓縮機啟動。一旦機組啟動，所有的操作均未自動的。機組根據(jù)冷負荷（冷凍水供回水溫度）的變化自動啟停。機組正常運行，控制器將監(jiān)控油壓、電機電流和系統(tǒng)的其它參數(shù)，一旦出現(xiàn)任何問題，控制系統(tǒng)將自動采取相應的措施，保護機組，并將故障信息顯示在機組屏幕上。應有專人以固定的時間間隔記錄機組運行工況。只要將鍵盤下面的機組ON/OFF撥動開關(guān)切換到斷開的位置，就可以使機組停機。為了防止出現(xiàn)破壞，即使在機組停機時，也不要切斷機組的電源。冷卻塔風機、冷卻水泵、冷水泵均為獨立控制，開機前應確認電源正常，無反相，無缺相。水泵開啟前應確認管路中的閥門均已打開。風機、水泵必須按順序啟停。確認冷水機組管道閥門均已關(guān)閉，冷卻塔風機和冷卻水泵已斷電，閥門均已關(guān)閉。確認城市熱網(wǎng)進回水管道總閥門已打開，末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常，閥門是否打開，開啟熱水循環(huán)泵。打開板式換熱器兩側(cè)進回水管道閥門。停止供暖時，斷開熱水循環(huán)泵電源，關(guān)閉熱網(wǎng)進回水管道總閥門即可。1、機組狀態(tài)：按下鍵盤上的狀態(tài)鍵，確認未顯示出故障信息。2、制冷劑泄漏：肉眼檢查熱交換器，壓縮機和管道是否有破損或泄漏。3、工況：按下顯示鍵，從控制中心上讀出工作壓力和溫度，并檢查這些值是否在微電腦控制中心操作手冊所給出的運行極限內(nèi)。4、油位：當壓縮機在滿負荷工況下運行了大約半小時之后，檢查油分離器中的油位，它應該位于油分離器的上下視油鏡之間。5、制冷劑充注：在系統(tǒng)啟動或改變能級后，從視液鏡中有時能看到一些串氣泡。穩(wěn)定運行幾分鐘后，氣泡將消失，從視液鏡中看到的完全是制冷劑液體。6、油加熱器：機組停機后，壓縮機油加熱器將接通，防止制冷劑冷凝而溶入潤滑油中，造成壓縮機的損壞。停機狀態(tài)也不要切斷電源。如果主電源必須切斷（對于長時間的維護或停機期間），壓縮機吸氣、排氣和電機冷卻檢修截止閥也要關(guān)閉（順時針）。
7、應該安排一名合格的維修工，一般來說，“小檢修”每隔三至六個月進行一次，“大檢修”每年一次。在維護和保養(yǎng)過程中，主要注意以下幾個方面：1）機外安裝的水過濾器應定期清洗，保證系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)清潔，以避免機組因過濾器臟堵而造成損壞。2）機組周圍應保持清潔干燥，通風良好，若能定期清洗（1-2個月）空氣側(cè)換熱器，可以維持其良好的換熱效果，節(jié)省能源。3）經(jīng)常檢查水系統(tǒng)的補水和排氣裝置工作是否正常，以免空氣進入系統(tǒng)造成水循環(huán)量減少和水循環(huán)困難，從而影響機組的制冷效果和機組的工作可靠性。4）經(jīng)常檢查機組的電源和電氣系統(tǒng)的接線是否牢固，電氣元件是否有動作異常，如遇異常應即時維修和更換，機組應可靠接地。5）經(jīng)常檢查機組的各個部件的工作情況，檢查機組制冷系統(tǒng)的工作壓力是否正常。檢查機內(nèi)管路接頭和充氣閥門處是否有油污，確保機組制冷系統(tǒng)無泄露。6）機組在一個運行周期結(jié)束后，若停機時間較長應將機組管路中水放掉，并切斷電源。再行開機前應向系統(tǒng)內(nèi)充水并對機組進行全面檢查后，給機組通電預熱6小時以上，確認一切正常后方能開機運轉(zhuǎn)。
常見故障與排除方法
故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
排氣壓力過高 | 1、冷凝器進水溫度過高或流量不足 2、系統(tǒng)內(nèi)有空氣或不凝結(jié)氣體 3、冷凝器銅管內(nèi)結(jié)垢嚴重 4、制冷劑充注過多 5、冷凝器上進氣閥未完全打開 6、吸氣壓力高于正常情況 7、水泵故障 | 1、檢查冷卻塔、水過濾器和各個水閥 2、由冷凝器排出 3、清洗銅管 4、排除多余量 5、全打開 6、參考“吸氣壓力過高”欄目 7、檢查冷卻水泵 |
排氣壓力過低 | 1、通過冷凝器的水流量過大 2、冷凝器的進水溫度過低 3、大量液體制冷劑進入壓縮機 4、制冷劑充灌不足 5、吸氣壓力低于標準 | 1、調(diào)小閥門 2、調(diào)節(jié)冷卻塔風機轉(zhuǎn)速或風機工作臺數(shù) 3、檢查膨脹閥及其感溫包 4、充灌到規(guī)定量 5、參考“吸氣壓力過低”欄目 |
吸氣壓力過高 | 1、制冷劑充灌過量 2、在滿負荷時，大量液體制冷劑流入壓縮機 | 1、排出多余量 2、檢查和調(diào)整膨脹閥及其感溫包，確定感溫包是否緊固于吸氣管上，并已隔熱；冷水入口溫度高于限定溫度 |
吸氣壓力過低 | 1、未完全打開冷凝器制冷劑液體出口閥門 2、制冷劑過濾器有堵塞 3、膨脹閥調(diào)整不當或故障 4、制冷劑充灌不足 5、過量潤滑油在制冷系統(tǒng)中循環(huán) 6、蒸發(fā)器的進水溫度過低 7、通過蒸發(fā)器的水量不足 | 1、全打開 2、更換過濾器 3、正確調(diào)整過熱度，檢查感溫包是否泄漏 4、補充道規(guī)定值 5、查明原因，減少到合適值 6、提高進水溫度設定值 7、檢查水泵、水閥 |
壓縮機因高壓保護停機 | 1、通過冷凝器的水量不足 2、冷凝器銅管堵塞 3、制冷劑充灌過量 4、高壓保護設定值不正確 | 1、檢查冷卻塔、水泵、水閥 2、清洗銅管 3、排出多余量 4、正確設定 |
壓縮機因主電機過載停機 | 1、 電壓過高或過低相間不平衡 2、 排氣壓力過高 3、 回水溫度過高 4、 過載原件故障 5、 主電機或接線座短路 | 1、 查明原因，使電壓值與額定值誤差在10%以內(nèi)或相間不平衡率在3%以內(nèi) 2、 參考“排氣壓力過高”欄目 3、 查明原因，排除 4、 檢查壓縮機電流，對比資料上的全額電流 5、 檢查電機接線座與地線之間的阻抗，修復 |
13651136774